www.8814.com-8814com网站

产物展示
联系大家
    总机:0769-87086826
    直线:0769-87086826-8006
    传真:0769-85317879/81554206
    邮箱:jinpanmould@163.com
    郑先生:15017177636
    邮箱:jinpanmould@163.com
    地址:广东省东莞长安上沙第一工业区创业路8号(上沙牌坊斜对面)
您的位置:www.8814.com > 资讯动态资讯动态
模具验收的109条标准
发布时间:2020-03-20 09:39:02 浏览次数:

  1 成型产物外观、尺寸、配合

 

1. 产物表面不允许缺陷:缺料、烧焦 、顶白 、白线 、披峰 、起泡 、拉白(或拉裂、拉断) 、烘印 、皱纹。。

 

2. 熔接痕:一般圆形穿孔熔接痕长度不大于5mm,异形穿孔熔接痕长度小于15mm,熔接痕强度并能通过功能安全测试。。

 

3. 收缩:外观面明显处不允许有收缩,不明显处允许有轻微缩水(手感不到凹痕)。

 

4.一般小型产物平面不平度小于0.3mm,有装配要求的需保证装配要求。

 

5. 外观明显处不能有气纹、料花,产物一般不能有气泡。

 

6. 产物的几何形状,尺寸大小精度应符合正式有效的开模图纸(或3D文件)要求,产物公差需根据公差原则,轴类尺寸公差为负公差,孔类尺寸公差为正公差,顾客有要求的按要求。。

 

7. 产物壁厚:产物壁厚一般要求做到平均壁厚,非平均壁厚应符合图纸要求,公差根据模具特性应做到-0.1mm。

 

8. 产物配合:面壳底壳配合——表面错位小于0.1mm,不能有刮手现象,有配合要求的孔、轴、面要保证配合间隔和使用要求。

 

 

 2 模 具 外 观

 

1.模具铭牌内容完整,字符清晰,排列整齐。

2. 铭牌应固定在模脚上靠近模板和基准角的地方。铭牌固定可靠、不易剥落。

 

3. 冷却水嘴应选用塑料块插水嘴,顾客另有要求的按要求。

4. 冷却水嘴不应伸出模架表面

54. 冷却水嘴需加工沉孔,沉孔直径为25mm、30mm、35mm三种规格,孔口倒角,倒角应一致。

 

6. 冷却水嘴应有进出标记。

7. 标记英文字符和数字应大于5/6,位置在水嘴正下方10mm处,字迹应清晰、美观、整齐、间距均匀。

8. 模具配件应不影响模具的吊装和存放。安装时下方有外露的油缸、水嘴,预复位机构等,应有支撑腿保护。

 

9. 支撑腿的安装应用螺钉穿过支撑腿固定在模架上,过长的支撑腿可用车加工外螺纹柱子紧固在模架上。

10. 模具顶出孔尺寸应符合指定的注塑机要求,除小型模具外,不能只用一个中心顶出。

 

11. 定位圈应固定可靠,圈直径为100mm、250mm两种,定位圈高出底板10~20mm。顾客另有要求的除外。

12. 模具外形尺寸应符合指定注塑机的要求。

13. 安装有方向要求的模具应在前模板或后模板上用箭头标明安装方向,箭头旁应有“UP”字样,箭头和文字均为黄色,字高为50 mm。

 

14. 模架表面不应有凹坑、锈迹、多余的吊环、进出水汽、油孔等以及影响外观的缺陷。

15. 模具应便于吊装、运输,吊装时不得拆卸模具零部件,吊环不得与水嘴、油缸、预复位杆等干涉。

 

 

 3 模具质料和硬度

 

1. 模具模架应选用符合标准的标准模架。

2. 模具成型零件和浇注系统(型芯、动定模镶块、活动镶块、分流锥、推杆、浇口套)质料接纳性能高于40Cr以上的质料。

 

3. 成型对模具易腐蚀的塑料时,成型零件应接纳耐腐蚀质料制作,或其成型面应接纳防腐蚀措施。

4. 模具成型零件硬度应不低于50HRC,或表面硬化处理惩罚硬度应高于600HV。

 

 

 4 顶出、复位、抽插芯、取件

 

1.顶出时应顺畅、无卡滞、无异常声响。

2. 斜顶表面应抛光,斜顶面低于型芯面。

3. 滑动部件应开设油槽,表面需进行氮化处理惩罚,处理惩罚后表面硬度为HV700以上。


4. 所有顶杆应有止转定位,每个顶杆都应进行编号。

5. 顶出距离应用限位块进行限位

6. 复位弹簧应选用标准件,弹簧两端不得打磨,割断。

 

7. 滑块、抽芯应有行程限位,小滑块用弹簧限位,弹簧不便安装时可用波子螺丝;油缸抽芯必须有行程开关。

8. 滑块抽芯一般接纳斜导柱,斜导柱角度应比滑块锁紧面角度小2°~3°。滑块行程过长应接纳油缸抽拔。

 

 

9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆时,油缸应加自锁机构。

10. 滑块宽度凌驾150 mm的大滑块下面应有耐磨板,耐磨板质料应选用T8A,经热处理惩罚后硬度为HRC50~55,耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm,并开制油槽。

 

11. 顶杆不应上下串动。

12. 顶杆上加倒钩,倒钩的方向应保持一致,倒钩易于从制品上去除。

13. 顶杆孔与顶杆的配合间隙,封胶段长度,顶杆孔的表面粗糙度应按相关企业标准要求。

 

14. 制品应有利于操纵工取下。

15. 制品顶出时易跟着斜顶走,顶杆上应加槽或蚀纹。

16. 固定在顶杆上的顶块,应牢固可靠,四周非成型部分应加工3°~5°的斜度,下部周边应倒角。

 

17. 模架上的油路孔内应无铁屑杂物。

18. 回程杆端面平整,无点焊。胚头底部无垫片,点焊。

19. 三板模浇口板导向滑动顺利,浇口板易拉开。

20. 三板模限位拉杆应摆设在模具安装方向的两侧,或在模架外加拉板,防止限位拉杆与操纵工干涉。

 

21. 油路气道应顺畅,液压顶出复位应到位。

22. 导套底部应开制排气口。

23. 定位销安装不能有间隙。

 

 

 5 冷却、加热系统

 

1.冷却或加热系统应充实流通。

2. 密封应可靠,系统在0.5MPa压力下不得有渗漏现象,易于检修。

3. 开设在模架上的密封槽的尺寸和形状应符合相关标准要求。

4. 密封圈安顿时应涂抹黄油,安顿后高出模架面。

5. 水、油流道隔片应接纳不易受腐蚀的质料。

6. 前后模应接纳集中送水、方式。

 

 

 6  浇 注 系 统

 

1. 浇口设置应不影响产物外观,满足产物装配。

2. 流道截面、长度应设计合理,在保证成形质量的前提下尽量缩短流程,减少截面积以缩短填充及冷却时间,同时浇注系统损耗的塑料应最少。

3. 三板模分浇道在前模板背面的部分截面应为梯形或半圆形。

 

4. 三板模在浇口板上有断料把,浇道入口直径应小于3 mm,球头处有凹进浇口板的一个深3 mm的台阶。

5. 球头拉料杆应可靠固定,可压在定位圈下面,可用无头螺丝固定,也可以用压板压住。

6. 浇口、流道应按图纸尺寸要求用机应加工,不允许手工甩打磨机加工。

7. 点浇口浇口处应按规范要求。

 

 

8. 分流道前端应有一段延长部分作为冷料穴。

9. 拉料杆Z形倒扣应有圆滑过渡。

10. 分型面上的分流道应为圆形,前后模不能错位。

11. 在顶料杆上的潜伏式浇口应无表面收缩。

 

12. 透明制品冷料穴直径、深度应符合设计标准。

13. 料把易于去除,制品外观无浇口痕迹,制品装配处无残余料把。

14. 弯勾潜伏式浇口,两部分镶块应氮化处理惩罚,表面硬度达到HV700。

 

 

 7 热 流 道 系 统

 

1.热流道接线结构应合理,便于检修,接线号应一一对应。

2. 热流道应进行安全测试,对地绝缘电阻大于2MW。

3. 温控柜及热喷嘴,热流道应接纳标准件。

 

4. 主流口套用螺纹与热流道连接,底面平面接触密封。

5. 热流道与加热板或加热棒接触良好,加热板用螺钉或螺柱固定,表面贴合良好。

6. 应接纳J型热电偶,并且与温控表匹配。

 

7. 每一组加热元件应有热电偶控制,热电偶位置摆设合理。

8. 喷咀应符合设计要求。

9. 热流道应有可靠定位,至少要有两个定位销,或加螺钉固定。

10. 热流道与模板之间应有隔热垫。

 

11. 温控表设定温度与实际显示温度误差应小于±5°C,并且控温灵敏。

12. 型腔与喷咀安装孔应穿通。

13. 热流道接线应捆扎,并且用压板盖住。

14. 有两个同样规格的插座,应有明确标记。

 

15. 控制线应有护套,无损坏。

16. 温控柜结构可靠,螺丝无松动。

17. 插座安装在电木板上,不能超出模板最大尺寸。

18. 电线不许露在模具外面。

 

19. 热流道或模板所有与电线接触的地方应有圆角过渡。

20. 在模板装配之前,所有线路均无断路短路现象。

21. 所有接线应正确连接,绝缘性能良好。

22. 在模板装上夹紧后,所有线路应用万用表再次检查。

 

 

 8 成型部分、分型面、排气槽

 

1. 前后模表面不应有不平整、凹坑、锈迹等其它影响外观的缺陷。

2. 镶块与模框配合,四周圆角应有小于1 mm的间隙。

3. 分型面保持干净、整洁、无手提砂轮磨避空,封胶部分无凹陷。

4. 排气槽深度应小于塑料的溢边值。

5. 嵌件研配应到位,安顿顺利、定位可靠。

 

6. 镶块、镶芯等应可靠定位固定,圆形件有止转,镶块下面不垫铜片、铁片。

7. 顶杆端面与型芯一致。

8. 前后模成型部分无倒扣、倒角等缺陷。

9. 筋位顶出应顺利。

10. 多腔模具的制品,左右件对称,应注明L或R,顾客对位置和尺寸有要求的,应符合顾客要求,一般在不影响外观及装配的地方加上,字号为1/8。

 

11. 模架锁紧面研配应到位,75%以上面积碰到。

12. 顶杆应摆设在离侧壁较近处及筋、凸台的旁边,并使用较大顶杆。

13. 对于相同的件应注明编号1、2、3等。

14. 各碰穿面、插穿面、分型面应研配到位。

15. 分型面封胶部分应符合设计标准。中型以下模具10~20mm,大型模具30~50 mm,其余部分机加工避空。

 

16. 皮纹及喷砂应均匀达到顾客要求。

17. 外观有要求的制品,制品上的螺钉应有防缩措施。

18. 深度凌驾20 mm的螺钉柱应选用顶管。

19. 制品壁厚应均匀,偏差控制在±0.15 mm以下。

20. 筋的宽度应在外观面壁厚的百分之六十以下。

21. 斜顶、滑块上的镶芯应有可靠的固定方式。

22. 前模插入后模或后模插入前模,四周应有斜面锁紧并机加工避空。

 

 

 9 注 塑 生 产 工 艺

 

1.模具在正常注塑工艺条件范围内,应具有注塑生产的稳定性和工艺参数调校的可重复性。

2. 模具注塑生产时注射压力,一般应小于注塑机额定最大注射压力的85%。

3. 模具注塑生产时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或凌驾额定最大注射速度的90%。

 

4. 模具注塑生产时的保压压力,一般应小于实际最大注射压力的85%。

5. 模具注塑生产时的锁模力,应小于适用机型额定锁模力的90%。

6. 注塑生产过程中,产物及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不凌驾2秒钟)。

7. 带镶件产物的模具,在生产时镶件安装方便、镶件固定要可靠。

 

 

10包装、运输

 

1.模具型腔应清理干净喷防锈油。

2. 滑动部件应涂润滑油。

3. 浇口套进料口应用润滑脂封堵。

 

4. 模具应安装锁模片,规格符合设计要求。

5. 备品备件易损件应齐全,并附有明细表及供应商名称。

6. 模具水、液、气、电进出口应接纳封口措施封口防止异物进入。

 

7. 模具外表面喷制油漆,顾客有要求的按要求。

8. 模具应接纳防潮、防水、防止磕碰包装,顾客有要求的按要求。

9. 模具产物图纸、结构图纸、冷却加热系统图纸、热流道图纸、零配件及模具质料供应商明细、使用说明书,试模情况报告,出厂检测合格证,电子文档均应齐全。

 

来源:模具达人  为传播有用信息转载本文,感谢编辑付出!

Copyright © 2010- www.8814.com 版权所有 粤ICP备14073931号-2
联系人:郑先生 手机:15017177636 地址:东莞长安上沙第一工业区创业路8号(上沙牌坊斜对面) 技术支撑:誉诚网络
XML 地图 | Sitemap 地图